Professionelle
Bodenbeschichtung für Ihre Werkstatt

Unsere Beschichtungssysteme für Werkstätten

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• Epoxidharzbeschichtungen (EP)

  Epoxidharzböden gelten als Industriestandard für höchste mechanische und chemische Belastungen. Sie eignen sich ideal für KFZ-Werkstätten, Produktionsbereiche und Schwerlastzonen. EP-Beschichtungen sind extrem hart, hoch abriebfest und flüssigkeitsdicht. Sie schützen den Untergrund zuverlässig vor Öl, Kraftstoffen, Chemikalien und intensiver Nutzung im Werkstattalltag.

• Polyurethanbeschichtungen (PU)

  Polyurethanbeschichtungen sind die ideale Alternative für Bereiche mit besonderen Anforderungen. Sie sind leicht elastisch, rissüberbrückend und UV-beständiger als klassische Epoxidharzsysteme. Dadurch eignen sie sich besonders für Werkstätten mit wechselnden Temperaturen oder erhöhten Anforderungen an den Gehkomfort.

• Individuelle Oberflächengestaltung und funktionale Eigenschaften

  Unsere Werkstattbodenbeschichtungen lassen sich funktional und optisch individuell anpassen. Eine große Auswahl an RAL-Farben ermöglicht die klare Gliederung von Arbeitsbereichen, Fahrwegen und Sicherheitszonen. Durch Quarzsand- oder Chipseinstreuungen kann die gewünschte Rutschhemmungsklasse gezielt eingestellt werden. Transparente oder farbige Versiegelungen sorgen für zusätzlichen Schutz, erleichtern die Reinigung und veredeln die Oberfläche.

Ihr Weg zum perfekten Werkstattboden: unser Prozess

1. Schritt 1: Persönliche Beratung und Analyse vor Ort

   Zu Beginn begutachten wir den bestehenden Boden und analysieren Ihre betrieblichen Anforderungen. Dazu zählen mechanische Belastungen, eingesetzte Chemikalien sowie relevante Normen und Vorschriften. Auf dieser Basis wählen wir gemeinsam das optimale Beschichtungssystem aus und erstellen ein transparentes, detailliertes Angebot.

2. Schritt 2: Professionelle Untergrundvorbereitung

   Eine fachgerechte Untergrundvorbereitung ist die Grundlage für die Langlebigkeit jeder Bodenbeschichtung. Je nach Zustand des Bodens kommen Kugelstrahlen, Diamantschleifen oder Fräsen zum Einsatz. Altbeschichtungen und Verunreinigungen werden entfernt, Risse und Ausbrüche profiliert und eine tragfähige, ebene Oberfläche hergestellt.

3. Schritt 3: Fachgerechte Applikation der Beschichtung

   Nach der Vorbereitung erfolgt der Auftrag der Grundierung zur Verfestigung des Untergrunds. Anschließend bringen unsere geschulten Fachkräfte die Beschichtungsschichten fachgerecht auf. Bei Bedarf werden Einstreuungen zur Erhöhung der Rutschhemmung eingearbeitet.

4. Schritt 4: Versiegelung und Aushärtung

   Zum Abschluss wird die finale Versiegelung appliziert, die zusätzlichen Schutz bietet und die gewünschte Optik – z. B. matt oder seidenmatt – erzeugt. Der Boden ist in der Regel nach ca. 24 Stunden begehbar, nach etwa 3 Tagen leicht mechanisch belastbar und nach rund 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar (temperaturabhängig).